●通过滤(lǜ)筒表面除尘(chén)
●同预涂在管体表面的脱(tuō)硫剂反(fǎn)应脱除酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使用NH3或(huò)者尿(niào)素作为还原剂在(zài)通过20mm催化层时脱硝,因(yīn)为烟气(qì)在通(tōng)过20mm催化层时(shí)进(jìn)行脱硝反应,反应率高(gāo)而且NH3的逃逸率低
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维的(de)耐(nài)高温特性可实现(xiàn)高温下处理(lǐ)烟气,避开酸性气(qì)体和水的露点,有效减少设备腐(fǔ)蚀,提供(gòng)最(zuì)佳的脱硫脱硝反应温度(dù);
●极细的(de)陶瓷纤维交(jiāo)错形成的细密多孔结构,可以过滤次(cì)微米级固体颗粒(lì)物,实现高效通气过滤,粉尘排放可低(dī)至(zhì)2mg;
●脱(tuō)硝催化剂均布在过滤管内部,有效避(bì)免催化剂(jì)和粉(fěn)尘及(jí)有毒物质的接触,根本解(jiě)决催化剂的(de)遮(zhē)蔽阻塞,中毒失活等问题,充分延长催化(huà)剂(jì)的使用寿命;使氨氮混合物和催化剂的接触最大化(huà),实现高效脱硝的(de)同时将氨逃逸降至最低,降低脱硝剂(jì)的消耗量;
●陶瓷催化过滤器内滤管(guǎn)表面脱硫反应床层的存在(zài),使烟气中酸性(xìng)成分和(hé)脱硫剂充分接触(chù),进一步延(yán)长反应(yīng)时间,提高脱(tuō)硫效(xiào)率,降低脱硫剂的消耗(hào)量,该反应床层本(běn)身还作为过(guò)滤(lǜ)层进一(yī)步增加颗粒物的(de)过滤效率;
●模(mó)组(zǔ)化(huà)的过滤器结构(gòu)设计,使得整体设备可以在更大的(de)工况波(bō)动范围内正常运(yùn)行,可(kě)以实现不停(tíng)机维护,充分响应国家环保(bǎo)政策要求(qiú);
●系(xì)统温降小,热能损失少,从洁净烟气中回收热能(néng)在实(shí)现热(rè)能回(huí)收(shōu)最大(dà)化的同(tóng)时,还能减少(shǎo)热能回(huí)收设备维护,延(yán)长其使用寿命;
●一(yī)体化处理系统(tǒng)结构紧凑,占(zhàn)地面(miàn)积小;高度自(zì)动化运行(háng),操(cāo)作维护简(jiǎn)便;
●系统可靠性高,可(kě)控性高,运行费用低,可(kě)以满(mǎn)足未来更加严格的超低排放的要求(qiú)。